Indledning
I sprøjtestøbeindustrien er indespærret luft en af de sprøjtestøbningsfejl, man ofte støder på. Indespærret gas kan direkte forårsage sprøjtestøbningsdefekter såsom materialemangel, forkulning, luftstriber og overfladedugning og indirekte forårsage sprøjtestøbningsfejl såsom krympemærker og blotlagte glasfibre. Indespærret luft kan klassificeres i tre typer baseret på dens placering: dårlig udstødning ved skillefladen, indespærret luft for enden af materialestrømmen i dybe ribbenstillinger og indkapslet luft. Den mest fundamentale løsning på indespærret gas er at forbedre formens udstødningsstruktur. Men kun ved virkelig at forstå årsagen til indespærret gas, kan man vide, hvordan man løser det fra formen. Ellers vil det øge antallet af skimmelforsøg og verifikationer, hvilket forårsager unødvendigt spild. Faktisk vil ikke kun indespærret gas ikke blive løst, men injektionsdefekter såsom flash kan også forekomme.
Case Analyse
Pakkeluft (pakkevind)
Når de to materialestrømme smelter sammen, og gassen, der er blandet i midten, ikke kan udledes, vil det forårsage sprøjtestøbningsfejl såsom gasmangel, gasforkulning og gasstriber. De følgende billeder viser henholdsvis gasmangel, gasforkulning og gasstriber.
Løsningsforanstaltninger: 1) Tilføj ejektorstifter, åndbart stål, udstødningsindsatser osv. på positioner, der ikke kræver, at formens udseende overflade øger udstødningen. 2) Ved at justere sprøjtestøbehastigheden, produktets vægtykkelse eller portpositionen, kan positionen af gasposen flyttes til en position, der er let at{2} kanalisere materialet ved at. 2 kanaliseres ved at justere luftstrømmen3}. indespærring; 4) For nogle produkter kan forkulningsfænomenet optimeres ved at reducere indsprøjtningshastigheden.
Indespærret luft for enden af den dybe-materialestrøm
Når støbeformens skilleflade er forseglet af gummiblandingen for enden af den dybe ribbeposition, og materialestrømmen stadig strømmer i en retning vinkelret på skillefladen, kan gassen ikke udledes fra skillefladen, hvilket resulterer i sprøjtestøbningsdefekter såsom gasmangel og gasforbrænding.
Løsningsforanstaltninger: 1) Tilføj udstødningsindsatser, indsatser eller åndbart stål for enden af den dybe-ribbede materialestrøm; 2) Hvis det er svært at åbne udstødning til sidst, kan udstødning tilføjes så meget som muligt på andre positioner, hvor det er nemt at tilføje udstødning. Når processen justeres, bør lav-tryk og lav-hastighedsindsprøjtning anvendes i slutningen af limpåfyldningen for at imødekomme kundens minimumskrav til materialemangel. 3) Nogle gange vil produktdesigningeniører bevidst skabe en indre bue i den position, hvor luften er fanget i de dybe ribber for at opnå formålet med produktet.
Oversigt
Indespærret luft er umuligt helt at undgå i sprøjtestøbeindustrien. Derfor bør fænomenet med indespærret luft under udviklingsstadiet for nye produkter undgås gennem analyse af skimmelstrøm. Der bør lægges vægt på det overordnede udstødningssystemdesign af formen under formdesignstadiet. Under procesdesignfasen er det nødvendigt at undgå materialenedbrydning, indstille rimelig spændekraft og indsprøjtningshastighed og foreslå en optimeringsplan for formudstødning så tidligt som muligt. Der bør lægges særlig vægt på den daglige vedligeholdelse og forebyggende vedligeholdelse af skimmelsvampe i masseproduktionsfasen.