Hvad materiale er bil kofangere Lavet af?
1. Materiale sammensætning og materiale egenskaber.
De vigtigste materialer brugt til udvendige dele sådan som kofangere er PP% 2bEPDM og modificerede produkter af talkum. PP er en slags af krystallisering% 2c har en bestemt krympning % 2c dens krympning er påvirket af skimmelsvamp temperatur% % 2c til en bestemt styrke af kofangeren produkt.
EPDM er en slags af gummi, som kan spille en vis rolle i absorberende påvirkning energi, og blande med PP til forbedre den træk og bøjning egenskaber af materialet. Tilføjelse talkum pulver øges styrken af materialet til at visse ydeevne krav. Ved den samme tid, andre additiver er tilsætningsstoffer er tils; til til materialet til forbedre reaktionen mekanismen af materialet og juster krympningen hastigheden . I den injektion støbning teknik% 2c nogle hjælpere kan også spille en bestemt tværbindende rolle% 2c forbedre den gensidige kombination mellem EPDM og PP% 2c og yderligere forbedre de mekaniske egenskaber af produktet produktet.
2. Drying and forming conditions of materials
Det vand absorption af PP+EPDM er svag, og den tørring krav er 80 grad -100 grad , og den tørring tid er 2-4 timer. Processen rækkevidde af støbning er bred, den sædvanlige blødgøring temperatur er er mellem 210 grad -260} grad , og injektion tryk er om 50-100Kgf/cm2.
3.The influence of material main properties on product quality
Melt index: The melt index undersøger fluiditet af materialet, the melt index is low, og materialet flow vanskeligheder vil ikke kun årsag mange defekter på overfladen af produktet, men også form lokale problemer sådan som lille størrelse. Det smeltende indeks er for højt, den fluiditet er for godt, vil gør en bestemt tryk, mængden af smelte i hulrummet er meget følsom til injektion støbning og tryk holding tryk, brugt til kontrol størrelse af processen stabilitet bliver værre.
Materiale krympning hastighed% 3a afvigelse af materiale krympning hastighed vil uundgåeligt føre til dårlig produkt størrelse. For PP% 2bEPDM% 2c i tilføjelse til egenskaberne af materialet sig selv% 2c den krympning hastighed også afhænger af produktet form% 2c skimmel struktur% 2c injektion hastighed% 2c tryk og temperatur. Normalt, materialet krympning hastighed leveret af materialet leverandør er a rækkevidde% 2c hvis det er en bestemt værdi % 2c det henviser til den skimmel krympning reference værdi med en stor proces vindue for en bestemt form af produktet .
EPDM indhold: Grund til den dårlige fluiditet af EPDM, it kan årsag defekter i overflade og størrelse. EPDM kan be komprimeres, resulterende i lokal stress koncentration, og overdreven EPDM indhold vil årsag vanskeligheder i proces kontrol.
Talkum indhold% 3a talkum vil også spille en rolle i reducere fluiditet% 2c som vil hovedsageligt have en negativ effekt på overfladen af produktet % og hvis den talkum pulver er ikke jævnt blandet% 2c det vil også reducere malingen ydeevne af produktet .