Fordele ved skimmelproduktion
Stor virksomhedsskala:Effektivt og præcist behandlings- og testudstyr.
Bred anvendelse af teknologi:En senior produktionsvirksomhed med professionelt design, R&D og produktionshold.
Standardiseret produktion:Bestået ISO9001-certificering og opnået relevante patentcertifikater.
Tilpassede tjenester af høj kvalitet:Ingen mellemled, der giver one-stop service fra design, forarbejdning, formforsøg til masseproduktion.
Fremragende funktioner
Højstyrke råmaterialer:Brugen af materialer som formstål giver højere slidstyrke, stærkere sejhed og bedre korrosionsbestandighed til formen.
Diversificerede produkttyper:Vi designer og fremstiller sprøjtestøbeforme af plast, inklusive forme til autodele, forme til husholdningsprodukter, forme til industriprodukter, kasseforme, forme til plastbeholdere,palleforme, etc.
Længere levetid:Præcisionsdesign og højstyrke råmaterialer gør, at formen har en lang levetid. For eksempel levetiden påGasstøttet sprøjtestøbeformkan nå op til omkring 1,000,000 skud.
Fordele ved gasassisteret sprøjtestøbning
1. Besparelse af materiale
Sammenlignet med den konventionelle sprøjtestøbningsproces kræver den kun 70% til 80% af plastmaterialet.
2. Skaber glatte overflader
Det kan forbedre styrken og stivheden af dele og eliminere buler i færdige produkter.
3. Reduktion af vridningsdeformation
For at forhindre buler og krympning sætter gasassisteret sprøjtestøbning det færdige produkts ydre under tryk. Som et resultat vil det færdige produkts indre spænding ikke stige, og problemet med deformation af vridning kan reduceres.
4. Reduktion af omkostninger
På grund af reduktionen af vægtykkelsen reduceres den samlede vægt af de færdige dele af dele.
På grund af reduktionen af formlåsekraft og sprøjtestøbningstryk reduceres energiforbruget.
På grund af integrationen af dele reduceres monteringsomkostningerne.
På grund af det lave sprøjtetryk kan sprøjtestøbemaskinens formlåsetryk reduceres, og sprøjtestøbemaskinen med en lille tonnage kan bruges. Desuden reduceres fremstillingsomkostningerne, og tabet af formen reduceres, hvorved vedligeholdelsesomkostningerne reduceres.
5. Reduktion af cyklustid
Det kan spare det færdige produkt tid, før det når markedet, da trykholdeteknikken blev ændret, hvilket reducerede sprøjtestøbningscyklustiden. I de fleste tilfælde vil dette føre til øget produktproduktion og øget produktivitet som helhed.
Produkter af gas-assisteret sprøjtestøbning
Plaststolestøbning
Vi sigter mod at imødekomme ikke kun behovene hos vores erhvervskunder, men også forbrugernes behov, der vil opleve møblerne i deres rum hver dag.
Gasstøttet sprøjtestøbeform
Fordel:
Kan designes i enhver form
Forbedre delekvaliteten
Fjern synkemærker
Plast Injection Stole Form
Under fremstillingsprocessen for plastindsprøjtningsstøbeforme overvejer vi stoleformenes cyklus, skillelinjen, vægtykkelsen og udstødningen. Overlejret på støbeformen af den gas-assisterede proces og på maskinen til at skifte ryglæn indsats, samt leder af vores produktion konstant opsummere.
Injektionsstøbeform af plast
Møbelindustrien er meget konkurrencedygtig, og produkterne sælges hurtigt. For at holde trit med forbrugerens stadigt stigende krav skal producenten vælge forme med optimale kølesystemer, brug af skyderudkastsystemer og præcisionsudluftning for at forkorte cyklustider.
Plastplæneklipper Fender Dele Form
Vi kender vigtigheden af forskellige sprøjtestøbningsmuligheder i plastsprøjtestøbefremstilling. For at produkter kan masseproduceres hurtigt, har industrier brug for forme af god kvalitet. Derfor tilbyder vi flere teknikker til fremstilling af forme.
Plast tøjskabsform
Miljøbeskyttelse, tætning med dæksel, arbejdsbesparende bevægelse af remskiven, syre- og alkalibestandighed, modstand mod oliepletter, giftfri og lugtfri, nem at rengøre, pænt stablet, nem at håndtere, stor bærestyrke, stabelbar, spar plads, let vægt, korrosionsbestandighed og andre egenskaber!
Vores fabrik
Vores certifikater
ISO 9001 kvalitetssystem certificering
Patentcertifikat
Patentcertifikat
One-stop service
- Forud salg:
Tilbud vil blive givet til kundereference baseret på kundens krav. - På udsalg:
-
En tidsplan for formværktøj og behandlingsrapport vil blive sendt til køberen hver anden uge med fotos til formbehandling vedhæftet.
-
Prøveformprøver vil blive sendt til køberen for at inspicere og stille forbedringskrav.
-
- Eftersalg:
Hvis kunder har spørgsmål under brugen af formen, kan de kontakte os. Vi hjælper dem med at løse problemet.
Forholdsregler for tilpasning af forme
Før sprøjtestøbning kan begynde, skal producenterne skabe tilpassede forme til deres produkter, hvilket løser det grundlæggende problem med, hvordan man laver plastforme. Denne proces tager hovedsageligt fire faktorer i betragtning:
- Design: Først overveje produktets størrelse, dimensioner og kompleksitet.
- Antal: Det betyder noget, hvor mange dele du planlægger at lave. Formen kan lave mange emner på én gang og have flere hulrum til basisproduktet. Forme kan fremstilles ved hjælp af mere bøjelige, måske dyrere materialer til højvolumenproduktion eller lettere, billigere materialer til lavvolumenordrer.
- Materiale: Afhængigt af den valgte plast eller harpiks til produktet, vil formen kræve specifikke designfunktioner.
- Budget: Overvej det samlede budget, der er til rådighed for formen, dette vil bestemme kvaliteten af formmaterialet, og om det vil være til en enkelt del eller en multi-enhed form.
Form procesflow
- Forbered Misterdal & 3D Form Design Confirmation
- Materiale hårdhedstest & størrelsesmåling
- CNC grovbearbejdning
- Hærdning & temperering
- Slibning
- Dybdeboring
- CNC finish fræsning
- Trådskæring
- EDM
- Boring
- Gravering
- Polering
- Skimmelsvamp
- Skimmelprøve to gange
- Inspektion af form adskillelse før forsendelse
- Fotos (oliebehandling og pakning) Før forsendelse
Højkvalitets gas-assisteret sprøjtestøbeapplikationer
Der er mange applikationer til gasassisteret sprøjtestøbning, herunder:
- Biler: sæderyg, dørpaneler, rat og instrumentpaneler, der er lette.
- Forbrugsvarer: legetøj, basketballstativer, apparatdele og møbler som stolerygge.
- Rumfart: indvendige paneler, sæderammer og luftkanaler.
- Elektronik: kasser, huse og støtteelementer.
- Industrielt udstyr: håndtag og kabinetter.
- Beskyttende dæksel: størstedelen af plastikhylstrene på enheder som bærbare computere, briller og medicinsk udstyr.
Materialer til gas-assisteret sprøjtestøbning
1. Polypropylen (PP)
Polypropylen, et termoplastisk materiale, har et højt smeltepunkt, god hårdhed, dårlig elektrisk ledningsevne og god kemisk resistens. PP er nyttig i elektriske og elektroniske komponenter på grund af dens lave elektriske ledningsevne. Derudover bruger fødevareindustriens forme det ofte, fordi dette materiale opfylder sikkerhedsstandarderne.
2. Acrylonitril Butadien Styren (ABS)
ABS er nyttigt til en række anvendelser takket være dets kombination af styrke, sejhed og lethed. På grund af dets evne til at modstå pludselige kræfter uden at gå i stykker, er ABS med slagfasthed anvendelig i en række daglige objektforme, herunder bildele, beskyttelseskasser, dele til husholdningsapparater og mere.
3. Polycarbonat (PC)
Polycarbonat kan tåle kraftige stødkræfter, og det har en stærk modstandsdygtighed over for slid og slid, hvilket forlænger de støbte deles levetid. Den kan bruges til en række forskellige forme, herunder biler, lysarmaturer, medicinsk udstyr og mere, fordi den kan bevare sin sejhed og mekaniske egenskaber i et bredt temperaturområde.
4. High-density polyethylen (HDPE)
HDPE har fremragende vejrbestandighed, høj hårdhed og styrke og er kemisk inert. Det er et materiale, der bruges i en række forbruger- og industriproduktforme, såsom flasker, rør og så videre.
5. Low Density Polyethylen (LDPE)
LDPE har fordelene ved at være vandafvisende, have ringe kemisk reaktivitet og have god slagstyrke. Til kemisk sarte applikationer som legetøj, husholdningsartikler og landbrug er det et glimrende valg at lave forme.
6. Nolyamid (Nylon)
Høj dæmpningskoefficient, kemisk og termisk modstand, høj hårdhed og slidstyrke kendetegner alle nylon. Det fungerer bedst til forme med robuste applikationer som slidpuder, hjul, sportsudstyr osv.
Gas-assisteret sprøjtestøbningsproces
Ved gasassisteret sprøjtestøbning er kun 70 % til 80 % af støbeformens hulrum fyldt med plastmateriale. Nitrogengas føres ind i formen gennem specielt konstruerede og placerede luftindtag, hvilket skaber det nødvendige tryk for at tvinge plastikken mod slutningen af støbeformen, når den smeltede plast, der er i kontakt med formvæggene, begynder at størkne. Boblens rute styres ved at centrere den væk fra de køligere formvægge ved at følge den mindste modstands vej gennem den varmeste, mindst tyktflydende plast. Den støbte del kastes derefter ud. Sammenlignet med de hule dele fremstillet ved konventionel sprøjtestøbning, er dem, der er fremstillet med denne teknologi, billigere. Under denne procedure afkøles de støbte komponenter også hurtigere. Krympning er typisk mindre på grund af det udhulede område af den tykkere væg.
Intern gas-assisteret sprøjtestøbning
Den interne gasassisterede sprøjtestøbning tvinges til at udvide sig og fylde formen ved at sprøjte gassen ind i midten af delene. Der er en hul kanal i midten af delen. Efter tilsætning af gas, injicer den resterende harpiks, hvilket hjælper harpiksen med at fylde delene inden emballering. Denne metode er specielt brugt til tykke sektionsdele og lettere huldele.
Ekstern gas-assisteret sprøjtestøbning
Ekstern gasassisteret sprøjtestøbning refererer til, hvor gasindsprøjtningen finder sted på den ene side af delen udenfor. Højtryksgasser skubber den ubrudte harpiks ud og fylder den på den anden side af værktøjet. Fordi gassen er ansvarlig for at fylde harpiksen i værktøjet, kan indsprøjtningstrykket være lavere. Denne metode kan nemt fylde den tykke geometriske form for at undgå krympning eller vridning. Den er mest velegnet til plastdele med høje konturer og store overfladearealer, især de dele, der kræver omhyggelig tekstur og fremragende overflader.
Sprøjtestøbeoverfladefinish
Metoderne til overfladebehandling af sprøjtestøbehulrum omfatter hovedsageligt sandblæsningsproces, poleringsproces, kemisk ætsningsproces, galvaniseringsproces og gnistmønsterbehandlingsproces. For at opnå forskellige overfladeeffekter af plastdele kan vi udføre speciel behandling på overfladen af sprøjtestøbehulrummet.
1.Sandblæsningsproces
Definition: En proces, hvor kvartssand sprøjtes på overfladen af sprøjtestøbeformens hulrum ved høj hastighed gennem luftkompression for at danne et lag af frostet overflade.
Anvendelsesscenarie: Det kan opnå effekten af ru eller tekstureret overfladebehandling. Overfladen af sandblæsningsprocessen er lettere at slide af, så den er velegnet til nogle sprøjtestøbeforme med lave overfladekrav.
2. Poleringsproces
Definition: En proces, der reducerer overfladeruheden af et emne gennem mekaniske, kemiske eller elektrokemiske effekter for at opnå en lys overflade.
Anvendelsesscenarie: Polering kan reducere ruheden og overfladedefekterne på sprøjtestøbeformens overflade og kan også forbedre hårdheden og slidstyrken på formoverfladen, hvilket forlænger støbeformens levetid. Til forme med høje overfladekrav kan superpræcisionsslibning og poleringsprocessen anvendes.
3. Kemisk ætsningsproces
Definition: Kemikalier såsom koncentreret svovlsyre bruges til at korrodere indersiden af plaststøbeforme for at danne teksturer i form af slangemønstre, ætsningsmønstre, pløjning osv., som har gode visuelle effekter og fornemmelse.
Anvendelsesscenarier: Det kan bruges til at skabe forskellige sprøjtestøbestrukturer, de mere almindelige inkluderer læderteksturer, træteksturer, stofteksturer og -mønstre osv.
4. Galvaniseringsproces
Definition: En proces, der anvender elektrolyse til at danne et metallag med god bindingskraft på overfladen af sprøjtestøbeformens hulrum.
Anvendelsesscenarie: Det kan forbedre overfladehårdheden og glatheden af sprøjtestøbeformens hulrum og er velegnet til sprøjtestøbte produkter, der kræver metaleffektoverflader.
5. Gnistmønsterbehandlingsproces
Definition: En overfladebehandlingsproces, der bruger elektrisk gnistbearbejdning til at producere tekstur i sprøjtestøbeformens hulrum ved at justere strømmen. Den i øjeblikket mere almindeligt anvendte gnistmønsterstandard er VD13400.
Anvendelsesscenarie: Gnistmønsteret er relativt klart, og overfladeteksturen er god. Det er mere velegnet til sprøjtestøbte produkter med højere krav.
Gas-assisteret sprøjtestøbeform: Den ultimative FAQ-vejledning
Hvad er gasassisteret sprøjtestøbning
Forme er nu en afgørende komponent i fremstillingssektoren på grund af den igangværende udvikling af industriel teknologi. Den gasassisterede støbning bruges til at skabe en ny støbeformstruktur med tydelige fordele og kvaliteter. Gennem hoved- og hjælperegulatorerne (trinvise trykstyringssystemer) sprøjtes inert gas ind i den smeltede plast for at skubbe den dybere ind i formen, hvilket får plastdelen til at udvide sig internt for at skabe en hulning, samtidig med at produktets form og form bevares. Denne proces er kendt som "gas-assisteret sprøjtestøbning." Materialer, der anvendes i denne proces, herunder polypropylen (PP), acrylonitrilbutadienstyren (ABS), polycarbonat (PC), højdensitetspolyethylen (HDPE), lavdensitetspolyethylen (LDPE) og andre. Denne teknik kan bruges til at skabe forme til store håndtag, udstyrsdæksler, døre, karme osv. med præcise designs og glatte overfladefinisher.
Hvad er din tekniske styrke?
AOJIE MOLD har præcisionsbehandlings- og testudstyr, herunder sprøjtestøbemaskiner, CNC-fræsemaskiner, dybe hulsboremaskiner, CNC-graveringsmaskiner, elektriske udledningsmaskiner, tredimensionelle koordinatmålemaskiner osv., som kan fuldføre behandlingen af komplekse Gas Aided Injection Mold og opfylde forskellige produkttilpasningsbehov.
Hvor lang tid tager det at fremstille formen?
Normalt tager det os 3-7 dage at færdiggøre formdesignet. Efter bekræftelse og depositumsbetaling tager produktionen af formen generelt 50-60 dage. Vi kan producere mindst 300 sæt produkter om året og kan acceptere store mængder af ordrer.
Hvordan er formene pakket?
Først påfører vi antirustolie på den gasstøttede sprøjtestøbeform og pakker derefter formen ind med plastikfilm for yderligere at beskytte den mod fugt. Til sidst sætter vi formen indpakket i plastikfilm i en trækasse og fastgør den for at forhindre, at den bliver beskadiget på grund af kollision under transport.
Hvordan vælger man mellem gas- og vand-assisteret sprøjtestøbning?
Tyndvæggede dele kan sprøjtestøbes ved hjælp af vand, hvilket tager kortere tid. Denne tilgang er dog ikke rimelig nok, hvis plastdelene er store eller har en skalstruktur. Når vand kommer i kontakt med det smeltede materiale, afkøles overfladematerialet øjeblikkeligt, hvilket vil påvirke afkølingen af det indvendige materiale, hvilket kan medføre afvigelser i størrelse og indre struktur af det færdige produkt. På dette tidspunkt bør brugerne vælge gasassisteret sprøjtestøbning. Gastrykket kan overføres til de omgivende materialer, hvorved man undgår forekomsten af øjeblikkelig afkøling af overfladelaget, reducerer strukturel stress og reducerer vedhæftning og andre problemer.
Er det dyrt at bruge Gas Aided Injection Mold til produktion?
Nej, denne form for skimmelsvamp kan reducere omkostningerne på mange måder.
(1) Reducer råvareomkostningerne: Brug af gasassisterede sprøjtestøbeforme betyder, at der kan dannes hulrum i tykkere dele af plastprodukter, hvilket kan reducere vægten af det færdige produkt med 10 %-50%.
(2)Reducer udstyrsomkostninger:Brug af denne form for støbeform til produktion kræver mindre sprøjtetryk og spændekraft (besparelse på 25% til 50%) end almindelig sprøjtestøbning, mens der spares energi op til 30%.
(3) Forkort støbecyklussen:Da delene er hule, forkortes køletiden kraftigt, og køletiden kan forkortes med op til 50%. Denne metode er meget omkostningseffektiv ved fremstilling af store flade produkter, store skabe og strukturelle komponenter.
Kan jeg udover helium bruge andre gasser i sprøjtestøbningsproduktionen?
Ved en høj temperatur på omkring 200 grader, hvis iltindholdet i gassen overstiger %5, vil det brænde, hvilket forårsager forkulning af plasten og påvirker produktkarakteristika, så hjælpegassen skal være inert. I princippet kan mange inaktive gasser opfylde kravene til gasassisteret sprøjtestøbningsproduktion, men kun nitrogen er det mest økonomiske, fordi luften indeholder omkring 78 % nitrogen. Brugere kan vælge efter produktionsforhold.
Kan jeg bruge en nitrogengenerator til sprøjtestøbning?
Jo da. Ved gasassisteret sprøjtestøbning sprøjtes tryksat nitrogen ind i formen og skaber en hulning i plastproduktet. Denne teknologi muliggør hurtig produktion af plastprodukter med mere komplekse former og strukturer. En kompakt nitrogengenerator med høj flow kan give en kontinuerlig strøm af nitrogen og lette gasassisteret sprøjtestøbning. Hvis ydelsen ikke er særlig stor, er nitrogenflasker også valgfrie.
Hvad er hældesystemet for gasstøttet sprøjtestøbeform?
Denne form for form anvender et afbalanceret hældesystem - generelt set har én form et hulrum, som kan sikre, at kvaliteten af hvert produkt er mere stabil. Når formen vedtager et design med flere hulrum, vedtager vi et afbalanceret hældesystemlayout for at holde parametre som råmaterialeindsprøjtningsvolumen, gasinjektionstryk og tid så konsistente som muligt.
Hvordan er porten til denne form?
I betragtning af, at vores produkter generelt bruges til at producere dele med relativt store hulrumsvolumener, udsættes materialestrømmen for høj forskydningsspænding, når den passerer gennem porten, som er tilbøjelig til smeltebrudsfænomener som sprøjtning og krybning. Derfor øger vi passende indløbsporten og sikrer, at råmaterialet fylder hulrummet uden at sprøjte, og forhindrer smelten i at kondensere her før gasinjektion.
Hvad er kravene til sprøjtestøbemaskinen, når du bruger gasstøttet sprøjtestøbeform?
Vores gasstøttede sprøjtestøbeform kan bruges med mange forskellige mærker af sprøjtestøbemaskiner. Processen med gasassisteret indsprøjtning er lidt mere kompliceret end almindelig sprøjtestøbning, men kravene til sprøjtestøbemaskinesystemet er relativt enkle. Mere end 80% af de sprøjtestøbemaskiner, der i øjeblikket er i brug, kan være kompatible med vores form efter simple modifikationer.
Kræver produktion ved hjælp af Gas Aided Injection Mold omfattende træning?
Processen med at bruge denne form er ikke kompliceret, så medmindre der anvendes en meget kompleks og esoterisk gas-assisteret proces, behøver brugeren ikke at gennemgå en særlig uddannelse eller opnå bestemte licenser.
Hvad er forholdsreglerne for vedligeholdelse og vedligeholdelse af gasstøttet sprøjtestøbeform?
Gasstøttet sprøjtestøbeform kræver regelmæssig rengøring og vedligeholdelse for at holde formdelene og gasvejene frie for at sikre, at gas kan tilføres korrekt i kammeret. Desuden skal forme opbevares på et tørt, ventileret og fugttæt sted for at forhindre, at fugt og snavs påvirker formenes levetid og kvalitet.
Referencer:
"Hvad er gasassisteret sprøjtestøbning?". Dienamik. Hentet 9. november 2020.
"Ekstern gasstøbning presser dræn ud". Plastteknologi. Hentet 10. november 2020.
"Nye metoder udvider rollerne for gasstøttestøbning". Plastteknologi. Hentet 9. november 2020.
Populære tags: gas-assisteret sprøjtestøbning, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, køb
