Plastkasseform

Materiale af plastkasseform

1. Stål (værktøjsstål)
Stål er det mest almindeligt anvendte materiale til plastforme på grund af dets fremragende styrke, hårdhed og slidstyrke. Værktøjsstål er specielt designet til at modstå de spændinger og temperaturer, der opstår under sprøjtestøbningsprocessen.

 

2. Aluminium
Aluminiumsforme er lette og har god varmeledningsevne, hvilket kan hjælpe med at reducere cyklustider under sprøjtestøbningsprocessen. De er særligt velegnede til små til mellemstore produktionsserier.

3. Rustfrit stål
Egenskaber: Rustfrit stål er meget modstandsdygtigt over for korrosion og slid, hvilket gør det til et velegnet valg til plastkasseforme, der bruges i miljøer, der involverer eksponering for fugt eller kemikalier. Den er også meget holdbar og kan klare høje temperaturer.

 

4. Beryllium kobber (BeCu)
Egenskaber: Beryllium kobber er en legering kendt for sin fremragende varmeledningsevne og høje styrke. Det bruges ofte til formindsatser eller dele, der kræver hurtig afkøling eller høj styrke.

5. Kobberlegeringer
Egenskaber: Kobberlegeringer, såsom kobber-chrom (CuCr), bruges nogle gange til støbeindsatser eller -kerner, der kræver forbedret termisk ledningsevne. De bruges ofte i højvolumenproduktion, hvor hurtig afkøling er afgørende.

 

6. Titanium
Egenskaber: Titanium bruges nogle gange til højtydende forme på grund af dets exceptionelle styrke-til-vægt-forhold, høje modstandsdygtighed over for korrosion og evne til at håndtere ekstreme temperaturer.

Arbejdsprincippet for plastkasseform

Arbejdsprincippet for en plastkasseform er baseret på sprøjtestøbningsprocessen, som er en meget brugt metode til masseproduktion af plastprodukter, herunder plastikkasser. Sprøjtestøbningsprocessen går ud på at sprøjte smeltet plastmateriale ind i et formhulrum under højt tryk, hvor det afkøles og størkner for at danne den ønskede form af produktet.

● Materialeforberedelse
Plastpiller: Processen begynder med plastpiller, som er råmaterialet til sprøjtestøbningsprocessen. Disse pellets er typisk lavet af forskellige typer plastharpikser såsom polypropylen (PP), polyethylen (PE), ABS eller andre, afhængigt af de ønskede egenskaber af det endelige produkt.
Opvarmning: Pellets føres ind i en tragt og transporteres derefter ind i en opvarmet tønde i sprøjtestøbemaskinen. Tønden indeholder en roterende skrue, der smelter plastikken, når den bevæger sig fremad.
● Smeltning og injektion
Smeltning: Pellets opvarmes til smeltet tilstand i tønden. Plasten opvarmes, indtil den når en temperatur, hvor den bliver til en tyktflydende væske, der let kan strømme ind i formhulen.
Injektion: Når plastikken når den korrekte smeltede tilstand, bevæger skruen sig fremad og tvinger den smeltede plast ind i formhulrummet. Formhulen er det hule rum inde i formen, der er designet til at matche formen på den endelige plastikkasse. Plasten indsprøjtes under højt tryk for at sikre, at den fylder hele hulrummet og tilpasser sig formens detaljerede form.
●Skimmelafkøling og størkning
Kølesystem: Formen er udstyret med et kølesystem, der består af kanaler eller rør, der cirkulerer kølevæske (ofte vand eller olie) rundt i formen. Når den smeltede plast kommer ind i hulrummet, hjælper kølesystemet med at sænke temperaturen på plasten, hvilket får den til at størkne.
Tid til afkøling: Afkøling er en afgørende del af processen, da plastikken skal køle nok til at bevare sin form og styrke.
● Skimmeludstødning
Udstødningsmekanisme: Når plastikken er tilstrækkeligt afkølet og størknet, åbnes formen, og plastikboksen kastes ud af formhulrummet. Dette gøres typisk ved hjælp af udstødningsstifter eller et hydraulisk udstødningssystem, der skubber den størknede del ud af formen uden at beskadige den.
Formåbning: Formen består af to hoveddele, en kerne og et hulrum. Disse dele åbner og lukker for at lade plastikken flyde ind og ud. Kernen er normalt den del, der udgør det indre af kassen, mens hulrummet former den ydre overflade.