Præcisions plaststødfanger sprøjtestøbeform

Stor virksomhedsskala:Effektivt og præcist behandlings- og testudstyr.

Bred anvendelse af teknologi:En senior produktionsvirksomhed med professionelt design, R&D og produktionshold.

Standardiseret produktion:Bestået ISO9001-certificering og opnået relevante patentcertifikater.

Tilpassede tjenester af høj kvalitet:Ingen mellemled, der giver one-stop-service fra design, forarbejdning, formforsøg til masseproduktion.

Højstyrke råmaterialer:Brugen af ​​materialer som formstål giver højere slidstyrke, stærkere sejhed og bedre korrosionsbestandighed til formen.

Diversificerede produkttyper:Vi designer og fremstiller sprøjtestøbeforme af plast, inklusive forme til autodele, forme til husholdningsprodukter, forme til industriprodukter, kasseforme, forme til plastbeholdere,palleforme, etc.

Længere levetid:Præcisionsdesign og højstyrke råmaterialer gør, at formen har en lang levetid. For eksempel levetiden påPlast Bumper Formkan nå op til ca. 300000- 500,000 skud.

1. Besparelse af materiale

Sammenlignet med den konventionelle sprøjtestøbningsproces kræver den kun 70% til 80% af plastmaterialet.

2. Skaber glatte overflader

Det kan forbedre styrken og stivheden af ​​dele og eliminere buler i færdige produkter.

3. Reduktion af vridningsdeformation

For at forhindre buler og krympning sætter kofangersprøjtestøbning det færdige produkt under tryk. Som et resultat vil det færdige produkts indre spænding ikke stige, og problemet med deformation af vridning kan reduceres.

4. Reduktion af omkostninger

På grund af reduktionen af ​​vægtykkelsen reduceres den samlede vægt af de færdige dele af dele.

På grund af reduktionen af ​​formlåsekraft og sprøjtestøbningstryk reduceres energiforbruget.

På grund af integrationen af ​​dele reduceres monteringsomkostningerne.

På grund af det lave sprøjtetryk kan sprøjtestøbemaskinens formlåsetryk reduceres, og sprøjtestøbemaskinen med en lille tonnage kan bruges. Desuden reduceres fremstillingsomkostningerne, og tabet af formen reduceres, hvorved vedligeholdelsesomkostningerne reduceres.

5. Reduktion af cyklustid

Det kan spare det færdige produkt tid, før det når markedet, da trykholdeteknikken blev ændret, hvilket reducerede sprøjtestøbningscyklustiden. I de fleste tilfælde vil dette føre til øget produktproduktion og øget produktivitet som helhed.

Før sprøjtestøbning kan begynde, skal producenterne skabe tilpassede forme til deres produkter, hvilket løser det grundlæggende problem med, hvordan man laver plastforme. Denne proces tager hovedsageligt fire faktorer i betragtning:

1. Design: Først overveje produktets størrelse, dimensioner og kompleksitet.
2. Antal: Det betyder noget, hvor mange dele du planlægger at lave. Formen kan lave mange emner på én gang og have flere hulrum til basisproduktet. Forme kan fremstilles ved hjælp af mere bøjelige, måske dyrere materialer til højvolumenproduktion eller lettere, billigere materialer til lavvolumenordrer.
3. Materiale: Afhængigt af den valgte plast eller harpiks til produktet, vil formen kræve specifikke designfunktioner.
4. Budget: Overvej det samlede budget, der er til rådighed for formen, dette vil bestemme kvaliteten af ​​formmaterialet, og om det vil være til en enkelt del eller en multi-enhed form.

1. Forbered Misterdal & 3D Form Design Confirmation
2. Materiale hårdhedstest & størrelsesmåling
3. CNC grovbearbejdning
4. Hærdning & temperering
5. Slibning
6. Dybdeboring
7. CNC finish fræsning
8. Trådskæring
9. EDM
10. Boring
11. Gravering
12. Polering
13. Skimmelsvamp
14. Skimmelprøve to gange
15. Inspektion af form adskillelse før forsendelse
16. Fotos (oliebehandling og pakning) Før forsendelse

1. Polypropylen (PP)

Polypropylen, et termoplastisk materiale, har et højt smeltepunkt, god hårdhed, dårlig elektrisk ledningsevne og god kemisk resistens. PP er nyttig i elektriske og elektroniske komponenter på grund af dens lave elektriske ledningsevne. Derudover bruger fødevareindustriens forme det ofte, fordi dette materiale opfylder sikkerhedsstandarderne.

2. Acrylonitril Butadien Styren (ABS)

ABS er nyttigt til en række anvendelser takket være dets kombination af styrke, sejhed og lethed. På grund af dets evne til at modstå pludselige kræfter uden at gå i stykker, er ABS med slagfasthed anvendelig i en række daglige objektforme, herunder bildele, beskyttelseskasser, dele til husholdningsapparater og mere.

Metoderne til overfladebehandling af sprøjtestøbehulrum omfatter hovedsageligt sandblæsningsproces, poleringsproces, kemisk ætsningsproces, galvaniseringsproces og gnistmønsterbehandlingsproces. For at opnå forskellige overfladeeffekter af plastdele kan vi udføre speciel behandling på overfladen af ​​sprøjtestøbehulrummet.

1.Sandblæsningsproces

Definition: En proces, hvor kvartssand sprøjtes på overfladen af ​​sprøjtestøbeformens hulrum ved høj hastighed gennem luftkompression for at danne et lag af frostet overflade.

Anvendelsesscenarie: Det kan opnå effekten af ​​ru eller tekstureret overfladebehandling. Overfladen af ​​sandblæsningsprocessen er lettere at slide af, så den er velegnet til nogle sprøjtestøbeforme med lave overfladekrav.

2. Poleringsproces

Definition: En proces, der reducerer overfladeruheden af ​​et emne gennem mekaniske, kemiske eller elektrokemiske effekter for at opnå en lys overflade.

Anvendelsesscenarie: Polering kan reducere ruheden og overfladedefekterne på sprøjtestøbeformens overflade og kan også forbedre hårdheden og slidstyrken af ​​formoverfladen, hvilket forlænger støbeformens levetid. Til forme med høje overfladekrav kan superpræcisionsslibning og poleringsprocessen anvendes.

3. Kemisk ætsningsproces

Definition: Kemikalier såsom koncentreret svovlsyre bruges til at korrodere indersiden af ​​plaststøbeforme for at danne teksturer i form af slangemønstre, ætsningsmønstre, pløjning osv., som har gode visuelle effekter og fornemmelse.

Anvendelsesscenarier: Det kan bruges til at skabe forskellige sprøjtestøbestrukturer, de mere almindelige inkluderer læderteksturer, træteksturer, stofteksturer og -mønstre osv.

4. Galvaniseringsproces

Definition: En proces, der anvender elektrolyse til at danne et metallag med god bindingskraft på overfladen af ​​sprøjtestøbeformens hulrum.

Anvendelsesscenarie: Det kan forbedre overfladehårdheden og glatheden af ​​sprøjtestøbehulrummet og er velegnet til sprøjtestøbte produkter, der kræver metaleffektoverflader.

5. Gnistmønsterbehandlingsproces

Definition: En overfladebehandlingsproces, der bruger elektrisk gnistbearbejdning til at producere tekstur i sprøjtestøbeformens hulrum ved at justere strømmen. Den i øjeblikket mere almindeligt anvendte gnistmønsterstandard er VD13400.

Anvendelsesscenarie: Gnistmønsteret er relativt klart, og overfladeteksturen er god. Det er mere velegnet til sprøjtestøbte produkter med højere krav.